Piegatura Resistenza PTH

La saldatura dei componenti, SMD e/o Tradizionali ( da ora in avanti chiamati PTH ), è la fase fondamentale dell’assemblaggio di un kit elettronico e è solitamente la causa principale di malfunzionamenti.

Pagina in costruzione

Ordine logico nella saldatura

Per eseguire un montaggio ottimale conviene procedere con ordine iniziando a saldare i componenti più bassi per poi proseguire montando componenti via via più alti.

Solitamente è buona norma iniziare dai componenti SMD e poi passare a quelli PTH; i componenti SMD richiedono spazio attorno ad essi per eseguire la saldatura e il PTH potrebbe intralciare.

La saldatura di componenti SMD non è assolutamente complicata a differenza di quello che si dice in giro, è essenziale però operare con un saldatore abbastanza potente e una punta non troppo sottile.

Sì, avete capito bene, per saldare l’SMD non serve una punta molto sottile, le punte supersottili servono solo per ritocchi o per cose particolari ma per la saldatura di un componente nuovo non servono!

Saldatura PTH

Per ottenere un lavoro bello da vedere è essenziale prestare attenzione ad alcune regole:

  • Piegare con cura le resistenze in modo da ottenere i reofori tutti con una piega uniforme simile tra loro.
    Questa cosa si ottiene cercando una “dima di foratura”, nella foto qui sotto si vede un piccolo trucco per piegarne i reofori delle resistenze, con questa tecnica le resistenze entrano perfettamente nel loro modulo.
    Piegatura Resistenza PTH

    Risultato Piegatura Resistenza PTH

  • Disporre le resistenze cercando di mantenere un verso, ovvero allineandole tutte per esempio con la fascia della tolleranza verso il basso o verso destra.

Saldatura SMD

Saldare l’SMD….

Risultato

È buona norma cercare di far aderire bene al circuito stampato le resistenze, resistenze sollevate oltre ad essere brutte da vedere sono molto più soggette a rotture dei terminali e cortocircuiti. Sebbene le resistenze non abbiano una polarità è un buona norma cercare di rispettare un verso comune nel montarle, questo per due fattori:

  • estetica : il lavoro risulta decisamente più ordinato e gradevole alla vista.
  • riduzione degli errori : è molto più semplice identificare il valore delle resistenze ed eventuali errori di montaggio.

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